Die meisten Rollenprobleme an Abfüll- und Verpackungslinien haben fünf Ursachen: eine zu tiefe Stanzung, die das Trägermaterial schwächt, sodass es an der Spendekante reißt; ein zu schwacher Träger für Liniengeschwindigkeit und Bahnspannung; schlecht gemachte Klebestellen; Klebstoff, der an den Rollenkanten austritt, sodass Etiketten kleben oder sich nicht lösen; und eine Rolle, die nicht zur Maschine passt (Wickelrichtung, Kern, Außendurchmesser, Etikettenabstand). Klären Sie zuerst, ob der Träger oder das Etikett versagt und wo: Abwickler, Spendekante oder Aufwickler. Bewahren Sie die fehlerhafte Rolle mit ihrem Chargenetikett für den Lieferanten auf.
- Ein Träger, der immer an der Spendekante reißt, deutet meist auf Stanzschäden oder einen zu schwachen Träger hin.
- Etiketten, die sich nicht lösen, bedeuten oft Klebstoffaustritt, unvollständige Stanzung oder ein nicht vollständig entferntes Gitter.
- Klebestellen sollten selten, sauber und deutlich markiert sein: vereinbaren Sie ein Maximum pro Rolle.
- Transparente Etiketten auf transparentem Träger brauchen einen Sensor, der die Lücke erkennt.
- Verformt, teleskopiert oder schlecht gelagert angelieferte Rollen verursachen Fehler, die wie Maschinenprobleme aussehen.
Zuerst: Was reißt, und wo?
Bevor Sie Einstellungen ändern oder das Material beschuldigen, notieren Sie drei Dinge: ob der Träger oder das Etikett versagt, wo an der Maschine (Abwickler, Bahnweg, Spendekante, Aufwickler) und wann (Rollenanfang, Mitte, Ende oder nur bei hoher Geschwindigkeit). Das Muster zeigt meist die Ursache.
| Symptom | Wahrscheinlichste Ursache | Was prüfen oder ändern |
|---|---|---|
| Träger reißt an der Spendekante | Stanzung zu tief (Träger angeschnitten) oder Träger zu schwach für die Spannung | Träger gegen das Licht auf Schnittspuren prüfen; stärkeren Träger (z. B. Folienträger für hohe Geschwindigkeit) und kontrollierte Stanztiefe anfordern |
| Träger reißt am Abwickler oder am Rollenanfang | Abwickelspannung oder Bremse zu hoch; gequetschter oder loser Kern | Bremseinstellung; Zustand und Durchmesser des Kerns |
| Riss an einer Klebestelle | Klebestelle schlecht gemacht oder nicht erkannt | Vereinbarte Klebemethode, Maximum pro Rolle, farbige Markierung |
| Etiketten lösen sich nicht oder kommen doppelt | Unvollständige Stanzung, Klebstoffaustritt oder Gitterreste | Kanten auf ausgetretenen Klebstoff prüfen; Durchstanzung des Obermaterials prüfen |
| Fehlende oder doppelte Etiketten | Sensor erkennt die Lücke nicht; falscher Abstand | Sensortyp (transparent auf transparent braucht einen geeigneten Sensor); Abstandsspezifikation |
| Etiketten heben sich vor dem Produkt ab | Obermaterial zu steif für den Radius der Spendekante oder statische Aufladung bei Folien | Materialsteifigkeit; Antistatik an der Linie |
| Rolle läuft schief oder teleskopiert | Wickelspannung beim Lieferanten, Transport- oder Lagerschäden | Rollenzustand bei Anlieferung; Lagerung; Verpackung |
Trägerriss: die häufigste Ursache
Der Träger transportiert die Etiketten durch die Maschine und wird stark um die Spendekante gezogen. Ist das Stanzwerkzeug etwas zu tief gegangen, ritzt es den Träger an jeder Etikettenkante an, und er reißt genau dort, wo die Belastung am höchsten ist. Ein Stück Träger ohne Etiketten gegen das Licht gehalten zeigt oft die Schnittlinien.
Die andere Ursache ist ein Träger, der für die Liniengeschwindigkeit schlicht zu leicht ist. Glassine-Papierträger sind verbreitet und funktionieren bei mittleren Geschwindigkeiten gut; Folienträger (PET) sind dünner, fester und typisch für schnelle Linien und transparente Etiketten. Ist die Linie schneller geworden, muss vielleicht auch die Trägerspezifikation mitwachsen.
Klebstoffaustritt und Etiketten, die sich nicht lösen
Klebstoff kann langsam an den Rollenkanten austreten, besonders bei Wärme, zu straffer Wicklung oder langer Lagerung. Die Kanten werden klebrig, Etiketten bremsen oder das Gitter reißt in der Produktion. Anzeichen: klebrige Rollenseiten, Staub an den Kanten, Etikettenkanten, die am Träger kleben. Fragen Sie den Lieferanten, ob der Klebstoff zu Ihren Lagerbedingungen passt, und verbrauchen Sie Rollen in der Reihenfolge des Eingangs. Siehe den Ratgeber Etikettenrollen richtig lagern.
Rollen, die nicht zur Maschine passen
Viele Risse, die dem Material zugeschrieben werden, kommen von einer Rolle, die nicht zur Maschine passt: falsche Wickelrichtung, ein Kern, der nicht auf den Dorn passt, ein zu großer Außendurchmesser für den Abwickler oder ein Etikettenabstand, den der Sensor nicht zuverlässig liest. Schreiben Sie die Rollenspezifikation einmal auf, mit einem Foto einer guten Rolle an der Maschine, und legen Sie sie jeder Bestellung bei. Die Spezifikations-Checkliste zeigt, was hineingehört.
Was Sie dem Lieferanten bei einer fehlerhaften Rolle schicken sollten
- Die Rolle oder ein Stück davon, mit markierter Fehlerstelle.
- Das Chargenetikett vom Kern oder vom Karton.
- Liniengeschwindigkeit, Maschinentyp und wo der Fehler auftritt.
- Lagerbedingungen und wie lange die Rollen auf Lager waren.
- Fotos von Bahnweg und Spendekante.
Mit diesen Angaben kann ein Lieferant meist sagen, ob die Ursache in der Rolle (Stanzung, Träger, Klebestellen, Klebstoff) oder in der Linieneinstellung liegt, und eine Änderung vorschlagen, statt dasselbe noch einmal zu liefern.
Brauchen Sie eine zweite Meinung?
Schicken Sie uns Fotos der Rolle und die Liniendaten über das Kontaktformular für Spezialisten: Wir sagen Ihnen, was zu prüfen ist und welche Spezifikation sich ändern sollte.
Häufige Fragen
Warum reißt der Etikettenträger an der Spendekante?
Meist, weil die Stanzung zu tief war und den Träger angeschnitten hat, oder weil der Träger für Bahnspannung und Geschwindigkeit zu schwach ist. Ein stärkerer Träger oder eine engere Kontrolle der Stanztiefe löst das in der Regel.
Was ist Klebstoffaustritt?
Klebstoff, der langsam an den Kanten einer Rolle austritt, meist durch Wärme, straffe Wicklung oder lange Lagerung. Er macht Rollen klebrig und verursacht Staus und Etiketten, die sich nicht lösen.
Warum lässt mein Etikettierer transparente Etiketten aus?
Transparente Etiketten auf transparentem Träger bieten einem optischen Sensor kaum Kontrast. Nötig ist ein Sensor, der die Lücke erkennt, etwa kapazitiv oder per Ultraschall, oder ein geeigneter Träger.
Wie viele Klebestellen sind in einer Etikettenrolle akzeptabel?
Es gibt keine allgemeine Zahl: Vereinbaren Sie mit dem Lieferanten ein Maximum pro Rolle, die Klebemethode und eine sichtbare Markierung für die Bediener.